Контроль качества продукции TopON

Тестирования на вибростоле с имитацией транспортного средства

Тестирования на вибростоле с имитацией транспортного средства

Испытания оборудования по имитации транспортного средства на транспортировочном вибростоле имеют несколько преимуществ.

  • Повышение качества продукции
    Проведение таких испытаний помогает определить возможные слабые места и недостатки в оборудовании, что позволяет производителям произвести необходимые улучшения, прежде чем продукт попадет на рынок. Это помогает улучшить качество продукции, уменьшить количество возможных отказов и претензий со стороны потребителя.
  • Увеличение надежности
    Эти испытания дают производителям информацию о том, как их оборудование будет работать в реальных условиях. Это позволяет определить требования к упаковке и транспортировке, а также гарантировать, что оборудование соответствует всем стандартам безопасности и эффективности.
  • Экономия на издержках
    Испытания на транспортировочном вибростоле также помогают избежать потенциально дорогостоящих отзывов продукции и отказов оборудования. Это означает, что производители могут сэкономить на долгосрочных издержках, связанных с отказом оборудования в условиях реальной эксплуатации.
  • Доверие потребителей
    Оборудование, которое успешно прошло испытания на транспортировочном вибростоле, также позволяет производителям увеличить свою репутацию и доверие со стороны потребителей. Благодаря этому потребители могут быть уверены в долгосрочной надежности и эффективности продукта.
  • Соответствие стандартам
    Испытания на вибростоле позволяют оборудованию соответствовать требованиям различных стандартов, включая стандарты ISO, ASTM и другие. Это особенно важно для товаров, предназначенных для экспорта в другие страны.

Тестирование разъема на количество циклов подключения к устройству

Тестирование разъема на количество циклов подключения к устройству

Обеспечивает надежность и долгую службу оборудования.

  • Оценка долговечности
    Данный вид тестирования помогает оценить долговечность и живучесть разъемов. Это помогает предсказать их срок службы и определить в каких условиях они могут отказать.
  • Соответствие стандартам
    Проведение таких испытаний гарантирует соответствие продукта стандартам качества. Это крайне важно для обеспечения безопасности и функциональности оборудования.
  • Обнаружение дефектов
    Тестирование может помочь обнаружить любые дефекты или недостатки в разъемах. Производители могут затем исправить эти проблемы, прежде чем оборудование попадет к конечному потребителю.
  • Улучшение процесса производства
    Результаты тестирования могут также указать на необходимые улучшения в процессе производства. Это может привести к снижению производственных затрат и повышению общей производительности.
  • Увеличение доверия потребителей
    Когда потребители знают, что разъемы оборудования прошли тестирование, они могут быть более уверены в их функциональности и надежности. Это помогает построить доверие к бренду и увеличивает общую удовлетворенность потребителей.
  • Предсказуемость поведения
    Тест на подсоединение и вытягивание помогает узнать, как разъем будет вести себя при разных уровнях нагрузки и в разных условиях эксплуатации, что особенно важно для оборудования, работающего в сложных или экстремальных условиях.

Cell Capasity stend. Стенд измерения емкости ячеек

Cell Capasity stend (стенд измерения емкости ячеек)

Высокий уровень качества и производительности продуктов

  • Увеличение точности и надежности
    Проведение тестов на специальном стенде помогает гарантировать точность и достоверность результатов. Применение точного оборудования позволяет получить реалистичные данные о емкости ячеек.
  • Контроль качества
    Испытания являются важным инструментом контроля качества, позволяя обнаружить дефекты и неполадки в процессе производства. Это позволяет своевременно вносить корректировки, улучшая конечный продукт.
  • Верификация производительности
    Тесты позволяют проверить заявленные производителем характеристики каждой ячейки, включая емкость, что крайне важно для эффективности и продолжительности работы батареи.
  • Соответствие стандартам
    Многие стандарты и регулирования требуют проведения такого рода испытаний для гарантии безопасности и эффективности. Проверка соответствия этих стандартов помогает избежать правовых проблем и удовлетворить требованиям регуляторных органов.
  • Упрощение разработки и исследования
    У производителей есть возможность испытать ячейки LiFePO4 в различных условиях, что может помочь в исследовании и разработке новых технологий и продуктов.
  • Улучшение репутации бренда
    Производители, которые проводят тщательные испытания своих продуктов, чаще всего пользуются большим доверием со стороны потребителей.

Drop test stend. Стенд испытания на падение

Drop test stend (Стенд для испытания на падение)
  • 1. Улучшение качества
    Проведение таких тестов помогает определить прочность аккумуляторов и их способность выдерживать механические воздействия. Таким образом, производители могут улучшить дизайн и конструкцию аккумулятора, чтобы увеличить его устойчивость к падениям.
  • Оценка надежности
    Испытания на падение позволяют оценить, как аккумулятор будет функционировать после потенциального падения во время использования. Это помогает производителям гарантировать, что аккумулятор будет работать надежно даже после таких инцидентов.
  • Снижение затрат
    Испытания на падение могут помочь сэкономить на затратах, связанных с возможными возвратами и ремонтом аккумуляторов. Использование долговечных, надежных аккумуляторов уменьшает риск отказов и повышает уровень удовлетворенности клиентов.
  • Соответствие стандартам
    Многие стандарты и регулятивные требования предполагают проведение испытаний на падение. Так что выполнение этих тестов помогает компании убедиться в том, что их аккумуляторы соответствуют всем нужным требованиям.
  • Увеличение доверия потребителей
    Если компания выполняет и проходит такие тесты, потребители могут быть уверены в качестве аккумулятора. Это может сильно повысить уровень доверия к бренду.
  • В целом
    Испытания аккумуляторов электроинструмента на стенде для испытания на падение являются важным шагом в процессе обеспечения качества и надежности продукции.

Battery overcharge test. Тест на переразряд батареи

Важный элемент в процессе производства, обеспечивающий высокую безопасность и качество продукта

  • Безопасность
    Эти тесты обеспечивают безопасность использования, предотвращая возможные взрывы или пожары в результате перезарядки. Они гарантируют, что аккумуляторы были правильно разработаны и смогут безопасно выдержать заряд выше нормы.
  • Продление срока службы
    Чрезмерное зарядка может серьезно снизить срок службы аккумулятора. Испытания помогают определить и установить пределы зарядки для максимальной долговечности.
  • Проверка качества
    Эти испытания позволяют производителям потестировать и убедиться в качестве своих аккумуляторов перед тем, как они попадут на рынок.
  • Удовлетворение требований регулирования
    Большинство стандартов и регулирующих органов требуют проведения таких тестов, чтобы гарантировать безопасность аккумуляторов.
  • Установление доверия
    Компании, которые проводят тщательные тесты на перезаряд, строят доверие среди своих клиентов, подтверждая, что их продукты надежны и безопасны.
  • Поддержание репутации бренда
    Когда аккумулятор получает одобрение после проведения строгого теста, это положительно сказывается на репутации бренда.
Battery overcharge test. Тест на переразряд батареи

Electromagnetic vibration table. Электромагнитный вибростол

Улучшение качества продукта и снижение риска для производителя и конечного пользователя

  • Определение прочности
    Тесты на электромагнитном вибростоле позволяют определить степень устойчивости батареи к вибрации и ударным нагрузкам, что является критически важным для применения в условиях, где могут возникать заметные вибрации, например, в электротранспорте.
  • Улучшение качества продукта
    В ходе тестирования могут обнаружиться потенциальные слабые места в конструкции батареи, что даст возможность производителю улучшить продукт до его выпуска на рынок, обеспечивая лучший уровень надежности и долговечности.
  • Соответствие стандартам
    Многочисленные отраслевые стандарты и нормативы требуют проведения вибрационного тестирования для подтверждения безопасности и надежности аккумуляторных батарей.
  • Экономия затрат
    Преждевременные отказы и поломки аккумуляторов могут привести к значительным затратам на ремонт или замену. Вибрационные тесты помогают идентифицировать и устранить проблемы заранее, что ведет к экономии в долгосрочной перспективе.
  • Усиление доверия клиентов
    Клиенты и партнеры часто предпочитают продукты, которые протестированы и сертифицированы, что укрепляет их доверие к бренду и продукту.
Electromagnetic vibration table. Электромагнитный вибростол

Cold start Test. Испытание низкими температурами

Cold start Test. Испытание низкими температурами
  • Безопасность
    Эти тесты обеспечивают безопасность использования, предотвращая возможные взрывы или пожары в результате перезарядки. Они гарантируют, что аккумуляторы были правильно разработаны и смогут безопасно выдержать заряд выше нормы.
  • Проверка функциональности
    Это позволяет убедиться, что батарея будет работать эффективно даже при низких температурах.
  • Измерение производительности
    При тестировании можно увидеть, как снижение температуры влияет на общую производительность аккумулятора. Испытания помогают определить максимальное и минимальное рабочее напряжение, время зарядки и разрядки при различных низких температурах.
  • Анализ структурных изменений
    Прохладная окружающая среда может вызвать различные структурные изменения в аккумуляторе. Это включает изменение размеров, материала и различные физические свойства, которые могут негативно сказаться на работе аккумулятора.
  • Выявление возможных проблем
    Испытания аккумуляторов при низких температурах помогают выявить потенциальные проблемы, которые могут возникнуть при эксплуатации в холодной погоде. Это может включать проблемы с пуском, низкой эффективностью или коротким временем работы.
  • Увеличение надежности и долговечности
    Путем испытаний и последующего улучшения аккумуляторов при низких температурах можно увеличить их надежность и продлить срок службы.
  • Поддержание уровня безопасности
    Такие испытания также обеспечивают безопасность пользователей, поскольку предотвращают возможные технические проблемы или сбои в условиях низкой температуры.

Normal temperature and high humidity test. Испытание при нормальной температуре и высокой влажности

Испытание литий-ионных аккумуляторных батарей при нормальной температуре и высокой влажности имеет ряд важных целей:

Normal temperature and high humidity test. Испытание при нормальной температуре и высокой влажности
  • Оценка безопасности
    Литий-ионные батареи должны быть безопасны для использования в различных условиях окружающей среды. Высокая влажность может увеличить риск коррозии и проникновения влаги в батарею, что может привести к короткому замыканию и даже тепловому разгону. Испытания помогают определить, насколько хорошо батареи справляются с этой угрозой.
  • Проверка надёжности
    Батареи должны функционировать стабильно в течение всего срока службы даже при изменении окружающей влажности. Испытаниям подвергают батареи для того, чтобы убедиться, что они сохраняют свои рабочие характеристики и не деградируют раньше времени при воздействии влажной среды.
  • Имитация климата
    В зависимости от области применения, литий-ионные батареи могут использоваться в различных географических регионах, где возможны как сухие, так и очень влажные условия. Проведение тестов в лабораторных условиях позволяет имитировать различные климатические условия и проверить работу батарей в них.
  • Определение параметров эксплуатации
    Испытания подскажут производителям, при каких максимальных уровнях влажности аккумуляторы сохраняют свою работоспособность, что позволит указать в руководствах по эксплуатации соответствующие предельные значения.
  • Улучшение конструкции
    Результаты испытаний часто служат обратной связью для инженеров и конструкторов, позволяя им совершенствовать дизайн батарей, чтобы улучшить их устойчивость к влажности и продлить срок их службы.
  • Соответствие стандартам
    Многие стандарты и регулятивные требования предписывают проведение тестов на влажность для оценки качества и безопасности литий-ионных аккумуляторов, чтобы гарантировать, что продукция соответствует международным нормам.

Испытания при высокой влажности важны не только для потребительских устройств, но и для промышленных приложений, таких как электронное оборудование, электротранспорт и системы хранения энергии, где отказ батареи может иметь серьёзные последствия.

Lightning surge test. Испытание на высокое напряжение

Испытание на высокое напряжение литий-ионных аккумуляторных батарей проводится для того, чтобы проверить:

Lightning surge test. Испытание на высокое напряжение
  • Электрическую изоляцию
    В процессе этого тестирования убеждаются в том, что изоляция между электрическими цепями батареи и её внешними частями достаточно хороша, чтобы выдержать потенциальные перепады напряжения.
  • Способность выдерживать перенапряжение
    При эксплуатации батарей — особенно в интенсивных условиях использования в электромобилях и промышленных приложениях — могут возникать скачки напряжения. Такие испытания помогают убедиться, что батареи не выйдут из строя и не повредятся при кратковременных скачках напряжения.
  • Надёжность и безопасность
    Тестирование на высокое напряжение обеспечивает дополнительную уверенность в том, что батареи не вызовут электрический удар или не станут причиной короткого замыкания, что может привести к возгоранию или взрыву.
  • Соответствие стандартам
    Для промышленных и потребительских аккумуляторов существуют определённые стандарты и нормы, которые предписывают тестирование при высоком напряжении. Это делается для того, чтобы продукция соответствовала обязательным требованиям безопасности и качества.
  • Предотвращение производственных дефектов
    Такие тестирования позволяют обнаружить ошибки в производстве, такие как плохая пайка, использование некачественных материалов или дефекты изоляции, до того, как продукт попадет к конечному потребителю.

Испытание на высокое напряжение является неотъемлемой частью процесса сертификации и контроля качества литий-ионных аккумуляторных батарей, служа важным средством обеспечения их безопасности и надёжности во время долгосрочной эксплуатации.

High and Low temperature cycle storage test. Испытание на циклическое хранение при высоких и низких температурах

High and Low temperature cycle storage test. Испытание на циклическое хранение при высоких и низких температурах
  • Проверка производительности
    Сочетание высоких и низких температур может оказать существенное влияние на способность батареи удерживать заряд. Тестирование подтверждает, что аккумуляторы сохраняют хорошие рабочие характеристики в широком диапазоне температур.
  • Оценка влияния температур на срок службы
    Регулярное воздействие крайних температур, как известно, ускоряет старение батарей и может сократить их общий срок службы. Испытания показывают, как температурные условия влияют на деградацию аккумуляторов.
  • Температурный цикл
    Батареи подвергаются многократным переходам между высокими и низкими температурами для имитации реальных изменений условий, с которыми они могут столкнуться во время эксплуатации. Это помогает определить, насколько хорошо аккумулятор справляется с температурной цикличностью.
  • Определение параметров безопасности
    Изменения температур также могут повлиять на внутреннюю структуру и химические процессы внутри батареи, повышая риски теплового разгона. Тесты позволяют оценить безопасность аккумуляторов при экстремальных температурах.
  • Соответствие стандартам
    Множество отраслевых стандартов и регулирований требуют подобного рода тестирования для очертания безопасных рамок эксплуатации аккумуляторов и гарантирования их соответствия определенным критериям.
  • Улучшение конструкции и материалов
    Данные полученные во время тестирования используются для улучшения используемых материалов и конструкции аккумуляторов, чтобы они были более устойчивы к температурным воздействиям.
  • Анализ и предотвращение отказа
    Тесты могут выявить потенциальные причины отказов аккумуляторов, позволяя производителям вносить соответствующие изменения в производственные процессы для повышения качества и надежности продукции.

Испытание на циклическое хранение при высоких и низких температурах литий-ионных аккумуляторных батарей необходимо для определения устойчивости и надежности аккумуляторов в условиях температурных колебаний.

Thermal shock test. Испытание на термический удар

Испытание на термический удар литий-ионных аккумуляторных батарей проводится для оценки их способности выдерживать внезапные и экстремальные изменения температуры. Эти тесты критически важны по нескольким причинам:

Thermal shock test. Испытание на термический удар
  • Оценка надежности
    Испытание на термический удар показывает, насколько хорошо аккумулятор способен сохранять функциональность после резкой смены температуры, что может происходить в различных условиях эксплуатации.
  • Анализ воздействия на материалы и компоненты
    Экстремальные температуры могут вызвать расширение и сжатие материалов, что потенциально приводит к внутреннему повреждению. Такие испытания помогают разработчикам понять, как материалы и отдельные компоненты батареи реагируют на температурные напряжения.
  • Профилактика теплового разгона
    Резкий подъем температуры внутри аккумулятора может привести к тепловому разгону — цепной реакции, в результате которой аккумулятор нагревается и разрушается, что может вызвать пожар или взрыв. Испытания помогают определить пределы температур, при которых батарея может нагреваться без риска теплового разгона.
  • Соответствие стандартам безопасности
    Многие отраслевые и международные стандарты требуют подтверждения способности аккумуляторов выдерживать термические удары без потери целостности и безопасных рабочих характеристик.
  • Выявление дефектов производства
    Испытание на термический удар может выявить скрытые дефекты, которые не обнаруживаются при обычных температурах, включая плохую сварку, некачественное соединение или неподходящие материалы.
  • Дизайн и улучшение продукции
    Результаты испытания на термический удар используются для дальнейшего улучшения дизайна аккумуляторов, усиления их структуры, выбора более подходящих материалов и оптимизации процессов их ассемблирования.

Таким образом, испытание на термический удар является важным инструментом обеспечения качества и безопасности литий-ионных аккумуляторов, увеличения их надежности и продления срока службы.

Rapid temperature variation test. Испытание на быстрое изменение температуры

Испытание на быстрое изменение температуры (или термический удар) литий-ионных аккумуляторных батарей проводится для того, чтобы оценить, как аккумулятор справляется с резкими перепадами температур, которые могут происходить в условиях эксплуатации. Вот основные причины для выполнения таких тестов:

Rapid temperature variation test. Испытание на быстрое изменение температуры
  • Симуляция реальных условий эксплуатации
    Во время использования аккумуляторы могут подвергаться резким изменениям температурной среды – например, при перемещении из помещения на улицу в холодное или жаркое время года, либо при интенсивной зарядке и разрядке.
  • Оценка устойчивости к термическому стрессу
    Такие испытания показывают, насколько хорошо батарея может переносить внутренний термический стресс, возникающий из-за резких температурных перепадов, не выходя из строя.
  • Проверка целостности конструкции и материалов
    Резкое изменение температуры может привести к термическому расширению или сжатию материалов, что в свою очередь может вызвать механические напряжения и даже разрушение элементов батареи.
  • Оценка рисков безопасности
    Неустойчивость к температурным перепадам может привести к внутреннему повреждению батареи, которое в серьезных случаях может вызвать утечку опасных веществ, возгорание или взрыв.
  • Соответствие стандартам и регуляциям
    Многие отраслевые стандарты требуют прохождения испытаний на быстрое изменение температуры как часть процесса сертификации аккумуляторов.
  • Продление срока службы
    Результаты таких испытаний могут быть использованы для улучшения дизайна аккумуляторов, чтобы они могли выдерживать большие температурные нагрузки без снижения эффективности и сокращения срока службы.
  • Подтверждение производительности
    Испытание позволяет производителям гарантировать, что аккумулятор будет справляться с условиями эксплуатации, предусмотренными в его технических характеристиках.

Испытание на быстрое изменение температуры является жизненно важным этапом в процессе разработки и тестирования литий-ионных аккумуляторных батарей, обеспечивая их надежность и безопасность при использовании в повседневной жизни и в специализированных приложениях.